エポキシグラスファイバーチューブ

エポキシグラスファイバーチューブ

電工用アルカリガラスクロスをエポキシ樹脂に浸漬後、熱圧着した積層品です。機械的および誘電的性能が高く、電気機械/電気機器の絶縁構造部品として適用できるだけでなく、湿った環境条件下や変圧器の油中で使用されます。そしてそれはさまざまな化学溶剤に耐えることができます

特徴：











アプリケーション:

関連データ：

比重			1.70～1.90
マーチン熱抵抗(縦) min		℃	200
曲げ強度最小	縦に	キロ/cm^2	3500
	横に		2900
衝撃強さ分	縦に	kgfcm/cm^2	150
	横に		100
引張強さ分	縦に	kgf/cm^2	3000
	横に		2200
接着強度最小		キログラム	580
表面抵抗最小	室温で	Ω	1.0*10^13
	吸水		1.0*10^11
体積抵抗率	室温で	Ω.cm	1.0*10^13
	吸水		1.0*10^11
最小 50 Hz での日焼け			0.05
破壊強さ フラットワイズ (変圧器油中 90 /-2â)	厚さ 0.5-1mm	kv/mm	22.0
	厚さ 1.1-2mm		20.0
	厚さ2.1～3mm以上 3mm以上 片面3mmに加工		18.0

エポキシとは？

エポキシは、樹脂分子に 1 つ以上のエポキシド基が含まれる熱硬化性ポリマー樹脂です。最終用途の必要に応じて、分子量または粘度を完全なものにするために化学を調整することができます。それらは、グリシジルエポキシと非グリシジルエポキシの2つの主要なタイプのエポキシです。グリシジルエポキシ樹脂はさらに、グリシジルアミン、グリシジルエステル、またはグリシジルエーテルのいずれかとして定義することができます。非グリシジルエポキシ樹脂は、脂肪族または脂環式樹脂のいずれかです。

一般的に使用されるエポキシ樹脂は何ですか?

繊維強化ポリマー (プラスチック) の領域では、繊維を効率的に保持するための樹脂マトリックスとしてエポキシが使用されます。グラスファイバー、カーボンファイバー、アラミド、玄武岩など、一般的なすべての強化繊維と互換性があります。

繊維強化エポキシの一般的な製品と製造方法は次のとおりです。

Ø 圧力容器
Ø パイプ
Ø ロケットハウジング
Ø レクリエーション機器
Ø 絶縁棒
Ø アローシャフト
Ø 圧縮成形
Ø 航空機部品
Ø スキーとスノーボード
Ø スケートボード
Ø 回路基板
Ø プリプレグとオートクレーブ
Ø 航空宇宙部品
Ø 自転車フレーム
Ø ホッケースティック
Ø 真空注入
Ø ボート
Ø 風力タービンブレード

エポキシの利点

他の従来の熱硬化性または熱可塑性樹脂と比較すると、エポキシ樹脂には次のような明確な利点があります。

Ø 硬化中の低収縮
Ø 優れた耐湿性
Ø 優れた耐薬品性
Ø 良好な電気特性
Ø 機械的強度と疲労強度の向上
Ø 耐衝撃性
Ø VOCなし
Ø 長い貯蔵寿命

引抜成形とは

引抜成形は、連続繊維強化複合プロファイルを製造する方法です。
製造工程は、溶かしたプラスチックや金属を型から押し出す工程です。
ただし、引抜成形では、材料はダイを通して「引き出されます」。

引抜成形プロセス

生繊維 (ガラス、カーボン、アラミドなど) は、クリール ラック システムからドフまたはロールから引き出されます。

ファイバーは、熱硬化性樹脂の槽に通されます。ほとんどの場合、樹脂はポリエステル樹脂ですが、ビニルエステル、エポキシ、最近ではウレタンも使用されています。

a.ガイドシステムを使用して、含浸された繊維は加熱されたダイに導かれます。余分な樹脂が絞り出される間、樹脂が硬化するのを避けるために、ダイの入口はしばしば冷却されます。
b.繊維と樹脂が加熱された金型から引き出されると、樹脂が硬化し、完全に形成された複合体として出てきます。引き抜き成形された複合部品の形状は、金型の形状と一致します。
c.このすべては、この材料を引っ張っている「プラー」または「グリッパー」のセットによって達成されます。
d.複合機の最後にはカットオフ ソーがあり、引き抜き成形されたプロファイルを希望の長さに切断します。

グラスファイバーとは？

ガラス繊維強化プラスチック (FRP) は、プラスチック (ポリマー) マトリックス内のガラス繊維強化材からなる複合材料です。補強材とポリマーの両方のバリエーションにより、特別に開発できる信じられないほどの範囲の物理的および機械的特性が可能になります

ガラス繊維強化プラスチック (FRP) の利点

ガラス繊維強化プラスチック複合材料は、強度、軽量、耐腐食性、熱伝導性および電気伝導性がなく、RF 透過性があり、実質的にメンテナンス フリーです。 FRP には独自の特性があり、幅広い製品用途に適しており、望ましいものになっています。
 
FRP の利点は次のとおりです。

を。力
b.汎用性と設計の自由度
c.手頃な価格と費用対効果
d.ユニークな物理的特性

ファイバーグラスは魅力的で、軽量で耐久性のある素材であり、コンポーネントの製造に使用できる強度と重量の比率が最も高い素材の 1 つです。また、極端な環境に対しても非常に耐性があります。ガラス繊維強化プラスチック (FRP) は錆びず、腐食に対して非常に耐性があり、-80°F から 200°F までの極端な温度に耐えることができます。

コンポジットとは？

「複合」とは、2つ以上の異なる素材を組み合わせて、優れた独自の素材を作成することです。
これは非常に広い定義で、すべての複合材に当てはまりますが、最近では「複合材」という用語は強化プラスチックを表しています。

複合材料の背景

日干しの時代以来、複合材料の使用は、構造繊維とプラスチックを一般的に組み込むように進化してきました。これは、繊維強化プラスチック、または略して FRP として知られています。ストローのように、繊維は複合材に構造と強度を提供し、プラスチックポリマーが繊維をまとめます。 FRP 複合材料で使用される一般的な種類の繊維には、次のものがあります。
ガラス繊維;炭素繊維;アラミド繊維;ホウ素繊維;玄武岩繊維;天然繊維（木材、亜麻、麻など）

一般的に使用されるコンポジットは何ですか?
航空機、船舶、スポーツ用品、自動車部品、風力タービン ブレード